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楚雄一水硫酸锌蒸发结晶器项目签订成功

2012年01月06日作者：圣亚次

一水硫酸锌蒸发结晶项目采用三效逆流式连续蒸发结晶系统

一、蒸发结晶器结构原理

一水硫酸锌在蒸发结晶过程中主要的特点是一水硫酸锌结晶特性直接关系着产品的产量、质量，而且是生产能否顺利进行的关键。要使能生产顺利进行，而且得到好的产品，必须要有适宜于产品结晶的必要条件：

就是控制适宜的过饱和度，控制适宜的循环流速，适宜结晶的蒸发器结构。

所以在强制循环蒸发结晶操作中，选择适宜的循环流速很重要，如果流速降低，就会降低总传热系数，而且严重的还会使得换热器堵管。如果过高，则浪费电功率，增加能耗。

本系统结晶室内在导流筒作用下呈锥形，自下而上截面积逐渐增大，因而固液混合物在结晶室内流动时，流速逐渐减少。由沉降原理可知，晶体由于比重大，沉降速度较快，而且蒸发室底部有锥形底以利于物料沉降、排出，同时在蒸发室中部有导流筒，便于物料固液分离，晶体在导流筒的作用下沉降至底部淘析腿段，而蒸发室靠边上清母液与循环管和循环泵链接。循环泵将物料送至加热器，被加热后，沿切线方向又进入蒸发分离器，不断循环，析出的晶体经淘析腿进入晶桨泵出料。

工作是，原料液有进料泵进入，经流量计，调节阀进入，利用三效蒸发分离出来的二次蒸汽作为热源的预热器进行预热。大约预热至50℃左右，之后进入二效蒸发器，物料在二效蒸发器内与二效加热器循环加热循环进行不断蒸发，达到一定浓度后，利用二效与三效间的压力差，物料以额定流量进入三效蒸发器，物料在三效蒸发器内以与二效蒸发器相同的方式进行不断蒸发，达到一定浓度后再经过三效出料逆流泵，经逆流泵调节额定流量后进入一效蒸发结晶器，在强制循环蒸发结晶室内经强制循环泵输送至加热器，加热后的料液循环进入蒸发分离器，物料在真空作用下，快速被蒸发，浓缩后的料液下行，在导流筒作用下减速自然沉降下行，在此过程中，过饱和溶液析出一水硫酸锌晶体，同时也在导流筒作用和锥底作用下，一水硫酸锌晶体往下沉淀至底部，经淘析腿由晶浆泵抽出，分离室上清母液经循环管与强制循环泵循环至加热器，然后到蒸发分离器，如此不断循环蒸发，母液不断被蒸发析出晶体，待稳定后，根据析出晶体量，调整出料晶浆泵流量，同时调整进料量，达到与出料量和蒸发量的平衡，这时即可进行连续进出料。

一效加热器，由生蒸汽进行加热，一效蒸发分离器蒸发的二次蒸汽利用压力差进入二效加热器作为二效的加热热源，二效蒸发分离器蒸发的二次蒸汽利用压力差进入三效加热器作为三效的加热热源。